Joint Defect (Radiography Test)
POROSITY
: is the result of gas entrapment in the solidifying metal.
Ciri: Tampak dalam radiography bayangan bulat hitam dengan pinggiran rata / jelas.
Standard:
1. ANSI B31.1
Diameter max 1/3 T atau 1/8 in. (Setiap diameternya) porosity yang diizinkan adalah 3 x besar max. pada luas 1 in. dari las.
2. ASME IX & I
Diameter
max. 0.06 T untuk setiap panjang 6 in. atau 20% T atau 1/8 in. Porosity
yang ada pada tebal material 1 in. besarnya tidak lebih dari 30% T atau ¼ in. atau 5/32 in. Untuk T > 2 in. besar porosity tidak lebih besar dari 3/8 in.
3. API 1104
Besar
bulatan porosity max. 1/8 in. atau 25% T. Cluster (lokasi porosity atau
porosity terkumpul) luas max. tidak lebih dari ½ in. dan besar tiap
porosity tidak lebih dari 1.6 mm pada lasan sepanjang 12 in.
Hollow Bead :
Pada setiap hollow bead besarnya tidak lebih dari ½ in. pada las sepanjang 12 in.
4. API 850
Sama dengan standard ASME Sect. IX
SLAG INCLUSIONS
: are nonmetallic solid material entrapped in weld metal or between weld and base metal
Ciri: Tampak dalam radiography bayangan hitam dengan garis pinggir yang tidak beraturan
Standard:
1. ANSI B31.1
Besar/panjang max. ® 1/3 T
Lebar max. ® 1/3 T (2.4mm)
Panjang las 12 in. panjang tidak lebih 1 in.
2. ASME IX & I
T mat. £ 19.05 mm ® 6.3 mm
T mat. 19.05 – 57.15 mm ® 1/3 T
T mat. ³ 57.15 mm ® 19 mm
3. API 1104
Pada pengelasan sepanjang 12 in.
panjangnya tidak lebih dari 2 in. dan lebar 1.6 mm.
4. API 850
Sama dengan API 1104.
INCOMPLETE PENETRATION (IP) or lack of penetration (LOP)
: occurs when the weld metal fails to penetrate the joint.
Ciri: Tampak dalam radiography jalur hitam ditengah-tengah las secara kon tinyu atau terputus-putus dan pinggirannya lurus atau tajam
Standard:
1. ANSI B31.1 : Tidak mengizinkan
2. ASME IX & I : Tidak mengizinkan
3. API 1104 : Tidak mengizinkan
4. API 850 : Tidak mengizinkan
INCOMPLETE FUSION
: is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal
Ciri: Tampak dalam radiography gambar bayangan hitam bulat dan tergantung dari arah datangnya sinar.
Standard:
1. ANSI B31.1 : No Allowable
2. ASME IX & I : No Allowable
3. API 1104 : Las sepanjang 12” IF tidak lebih dari 1” (8 % dari 12 in.)
4. API 850 : No Allowable
INTERNAL OR ROOT UNDERCUT
: is an erosion of the base metal next to the root of the weld.
Ciri: Tampak dalam radiography jalur hitam sepanjang las
Standard:
1. ANSI B31.1
Kedalaman concavity tidak lebih dari 1.6 mm atau 0.2 T. Bila pada film negatif warna concavity sama dengan base metal diijinkan.
2. ASME I & IX
Tidak diijinkan.
3. API 1104
Maksimum 6.35 mm dengan dia luar. lebih kecil sama 69.85 mm dan dia. luar lebih besar sama dengan 60.32 mm.
4. API 850
Tidak diijinkan.
EXTERNAL OR CROWN UNDERCUT
: is an erosion of the base metal next to the crown of the weld.
Ciri: Tampak dalam radiography bayangan hitam dikedua pinggiran las
Standard:
1. ANSI B31.1 :
Pada pengelasan sepanjang 12 in. panjangnya tidak lebih dari 2 in. dan kedalamannya 0.8 mm atau 25% dari tebal metal.
2. ASME I & IX :
Pada pengelasan sepanjang 12 in. panjangnya tidak lebih dari 2 in. dan kedalamannya 0.8 mm atau 10% dari tebal metal.
3. API 1104 :
Pada pengelasan sepanjang 12 in. panjangnya tidak lebih dari 2 in. atau 1/6T dan kedalamannya 0.8 mm atau 12.5% dari tebal metal.
4. ANSI B.31.1 :
Pada pengelasan sepanjang 12 in. panjangnya tidak lebih dari 2 in. dan kedalamannya 0.8 mm atau 12.5% dari tebal metal.
EXCESS WELD REINFORCEMENT
: is an area of a weld that has weld metal added in excess of that specified by engineering drawings and codes
Ciri: Tampak dalam radiography jalur putih yang kontinyu atau putus-putus dalam bayangan las.
Standard:
1. ANSI B31.1
T mat. £ 6.35 mm ® 1.6 mm
T mat. 6.35 mm – 12.7 mm ® 3.2 mm
T mat. 12.7 mm – 25.4 mm ® 4.0 mm
T mat. ³ 25.4 mm ® 4.8 mm
2. ASME IX & I
T mat. 1.6 mm – 2.4 mm ® 0.8 mm
T mat. 2.4 mm – 4.8 mm ® 1.6 mm
T mat. 4.8 mm – 25.4 mm ® 2.4 mm
T mat. 25.4 mm – 50.8 mm ® 3.2 mm
T mat. 50.8 mm – 76.2 mm ® 4.0 mm
T mat. 76.2 mm – 101.6 mm ® 5.5 mm
T mat. 101.6 mm – 127 mm ® 6.3 mm
T mat. ³ 127 mm ® 7.9 mm
3. API 1104
Sama dengan ASME Sect. IX
4. API 850
T mat. £ 12.7 mm ® Ep. Ver.2.4 mm ® Ep.Hor.3.2 mm
T mat. 12.7 – 25.4 mm ® Ep. Ver.3.2 mm ® Ep.Hor.4.8 mm
T mat. ³ 25.4 mm ® Ep. Ver.4.8 mm ® Ep.Hor.6.3 mm
CRACKS
:
can be detected in a radiograph only when they are propagating in a
direction that produces a change in thickness that is parallel to the
x-ray beam
Ciri: Tampak dalam radiography seperti rambut memanjang lancip, berwarna hitam.
Standard:
1. ANSI B31.1 : No Allowable
2. ASME IX & I: No Allowable
3. API 1104 : No Allowable
4. API 850 : No Allowable
No comments:
Post a Comment